無論是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方面措施：

　　一是降低滾動表面磨削超精時的振動，鋼球機獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動，磨超機床須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越小;提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。

　　二是提高加工基準面精度，降低磨超加工過程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差復(fù)映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，鋼球機影響軸承振動。所以須采取以下措施：提高定位基準表面形狀精度;加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕碰傷;毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造成終磨和超精結(jié)束時形狀精度尚未改善到終的質(zhì)量要求，嚴重影響加工質(zhì)量的一致性。